Introduction du malaxeur à double arbre Le malaxeur à double arbre est conçu pour fournir des solutions de mélange précises et efficaces pour les industries manufacturières modernes. Grâce à une technologie avancée de synchronisation d'arbre, la machine atteint une excellente dispersion des matériaux et des résultats de mélange cohérents....
Le malaxeur à double arbre est conçu pour fournir des solutions de mélange précises et efficaces pour les industries manufacturières modernes. Grâce à une technologie avancée de synchronisation des arbres, la machine atteint une excellente dispersion des matériaux et des résultats de mélange cohérents.
Il est couramment installé dans les lignes de production impliquant du béton, des minéraux, des produits en ciment et des matériaux de recyclage.
Mélangeur à double arbreAvantages et fonctionnalités
Performances de mélange de précision
Le processus de mélange contrôlé garantit une qualité de matériau stable.
01
Forte adaptabilité aux lignes de production
La machine peut fonctionner avec des systèmes de dosage, de transport et de contrôle automatique.
02
Manutention efficace des matériaux
Il offre une puissante capacité de traitement pour diverses formulations industrielles.
03
Fiabilité opérationnelle à long terme-
Des composants robustes répondent aux exigences de production continue.
04
FAQ
Q : Quel est le programme de lubrification recommandé pour la pompe à graisse automatique ?
R : Le système de lubrification automatique électrique fonctionne en continu pendant le fonctionnement du mélangeur, injectant de la graisse dans les joints d'extrémité de l'arbre-tous les15 à 30 minutesen fonction de la pression de service. Le réservoir de graisse central nécessite généralement d'être rempli à chaque fois.50 à 100 heures de fonctionnementavec de la graisse NLGI Grade 2 à base de lithium-ou extrême-pression.
Q : Quels types de formulations de béton cette machine peut-elle traiter ?
R : Les malaxeurs à double arbre excellent dans une large gamme d'applications de béton : Béton prêt à l'emploi (RMC), Béton préfabriqué et-Béton à haute résistance (HPC/BFUP) au rouleau-Béton compacté (BCR) pour barrages et fondations routières Béton léger et-Béton autocompactant (SCC)
Q : Quelle est la durée d’un cycle de mélange standard pour les centrales à béton ?
R : Un cycle de mélange typique varie de 45 à 75 secondes (y compris le chargement de granulats secs, l'injection d'eau/d'additif, le mélange humide et la décharge). Le temps exact dépend de la formulation du béton et du niveau d’affaissement requis.
Q : Quelles sont les principales pièces d’usure et quelle est leur durée de vie prévue ?
R : Les principales pièces d'usure sont les pales de mélange, les bras de mélange et les plaques de revêtement du réservoir, généralement fabriquées à partir de fonte à haute teneur en alliage de chrome - (Cr20+). En fonction de la dureté et de l'abrasivité des granulats, les pièces d'usure standard durent entre 50 000 et 100 000 lots.
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