Une usine de mortier sec peut également être appelée ligne de production de mortier sec, centrale de malaxage de mortier sec, machine à mortier sec, etc. Il s'agit d'une ligne de production qui peut produire en masse du mortier sec, composée d'un système d'alimentation, d'un système de mélange, système de pesée, système d'emballage, système de transport, etc. Il s'agit d'un équipement multifonctionnel qui peut également produire en masse du mortier décoratif et du mortier de maçonnerie tel que de la poudre de mastic, de la colle à carrelage, etc. Le mortier sec est un mélange de ciment, de sable et d'eau. Il est utilisé à de nombreuses fins dans l'industrie de la construction, comme les murs, les sols et les plafonds, le plâtre, etc. Ce mortier peut être appliqué sur des surfaces de maçonnerie pour réaliser des murs et des sols. Le mortier sec est également utilisé pour fabriquer des blocs de béton ou des briques pour construire des maisons ou d'autres structures.
Avantages de la centrale de mélange de mortier sec
Haut degré d'automatisation :Une centrale de mélange de mortier sec entièrement automatique adopte un contrôle informatique et le processus de production est entièrement automatisé, sans opération manuelle. De la mesure, du transport, du mélange et de l'emballage des matières premières à l'entreposage des produits finis, tous les processus sont contrôlés par ordinateur, réalisant l'automatisation du processus de production.
Efficacité de production élevée :Une production continue de 24- heures peut être réalisée. La production annuelle d’une ligne de production automatique de mortier sec peut atteindre des centaines de milliers de tonnes.
Bonne qualité du produit :Le processus de production de la ligne de production automatique de mortier sec est stable et fiable, et la qualité du produit est élevée. Le mortier sec produit se caractérise par une résistance élevée, une forte adhérence et une bonne durabilité.
Large champ d'application :La ligne de production automatique de mortier sec convient à la production de divers types de mortier sec, tels que le mortier de maçonnerie, le mortier de plâtre, le mortier d'isolation thermique, le mortier décoratif, etc.
Pourquoi nous choisir
Notre histoire
Notre CO-NELE est un fabricant professionnel et important depuis 1993, situé à Qingdao, une belle ville côtière. Nous avons obtenu plus de 100 brevets technologiques nationaux et fourni plus de 10 000 mélangeurs et centrales à béton pour des clients nationaux et étrangers. Nous sommes la société de mixage professionnelle la plus complète en Chine.
Nos produits
Mélangeur à double arbre, mélangeur à bande à double vis, mélangeur de mortier sec, mélangeur de laboratoire, mélangeur d'asphalte, mélangeur continu, centrale à béton, centrale de malaxage de mortier sec, centrale de malaxage de solidification de cendres volantes et autres séries d'équipements.
Équipement de production
Robot de soudage autrichien IGM, équipement de découpe laser PENTALASER 12000W, robot de soudage FANUC japonais, tour vertical CNC, salle de grenaillage et de cuisson de peinture entièrement automatique, atelier numérique
Notre marché
Le volume des ventes de nos mélangeurs et centrales à béton est le numéro 1 en Chine. Nous exportons vers plus de 80 pays comme l'Allemagne, l'Amérique, l'Angleterre, l'Indonésie, la Thaïlande, le Vietnam, la Russie, la Biélorussie, le Brésil, l'Afrique du Sud, l'Algérie, le Nigeria, l'Australie, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, etc.
Comment choisir une centrale de mélange de mortier sec
Volume total du malaxeur à mortier sec,
Le volume total du mélangeur peut être détecté par calcul ou par méthode de drainage de l'eau.
La capacité de production de l’usine de mélange de mortier sec,
Utilisez un instrument de pesée pour peser le poids final du produit, enregistrez le temps de cycle de chaque lot du processus de production, dans des conditions de mélange uniforme, calculez le temps de mélange par lot, vous pourrez alors obtenir la capacité de production par heure ou par jour.
Temps de mélange d'un seul lot,
Utilisez un chronomètre pour enregistrer le temps de mélange des matériaux dans le mélangeur.
Vitesse de rotation de la palette d'agitation,
Utiliser un tachymètre pour mesurer la vitesse de l'arbre de mélange
Bruit,
Mesurez le bruit maximum lorsque le matériau est agité. Utiliser un sonomètre à une hauteur de 1,5 m directement devant le point de déchargement de la machine.
Essais de précision d’assemblage d’une usine de mélange de mortier sec
Jeu entre la lame inférieure et le fond de la cuve de mélange.
Faites pivoter la lame inférieure et l'arbre principal par intermittence, dans le plan de la lame inférieure. Utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'écart entre la lame inférieure et le plan inférieur du réservoir de mélange.
Le faux-rond du cercle radial du diamètre extérieur de l'arbre principal et de la palette de mélange.
La position supérieure de l'arbre principal est détectée et l'arbre principal tourne une fois en continu. Prenez la différence entre les lectures maximales et minimales du comparateur à cadran
Le mortier traditionnel est mélangé et utilisé sur le chantier ce qui nécessite un certain espace, la poussière provoquera également une pollution environnementale sur le chantier. Dans le même temps, les matériaux sont empilés sur le sol à l'état ouvert, ce qui entraîne davantage d'impuretés, une teneur élevée en boue et des mesures de dosage inexactes. L'ouvrabilité est difficile à contrôler et le tamisage des granulats est aléatoire, ce qui entraîne une porosité élevée du mortier, un taux de retrait important, une mauvaise imperméabilité et conduit finalement à des creux, des fissures et des pénétrations dans le plâtrage des murs extérieurs.
En revanche, tous les ingrédients du mortier mélangé à sec sont dosés avec précision dans l'atelier de production et soigneusement mélangés uniformément, puis mélangés avec de l'eau selon le rapport de mortier déterminé sur le chantier de construction, ce qui a permis de surmonter de nombreux problèmes tels qu'un dosage inexact des ingrédients, des problèmes environnementaux. pollution et teneur excessive en sol. Dans le même temps, les performances du produit peuvent être améliorées et optimisées en ajoutant différents additifs chimiques tels que : plastifiant, agent de prise, consistance, solubilité, moussage, pouvoir lubrifiant, résistance, résistance à la corrosion, solidité des couleurs, étanchéité, fissuration et imperméabilité, etc., qui peut essentiellement répondre aux exigences des nouveaux matériaux de mur.
Selon le processus de production, les matières premières peuvent être envoyées à la balance de dosage par le convoyeur à vis pour les différentes formules de différents mortiers de poudre sèche pour mesure. Après mélange, ils entrent dans le silo de produit fini, une partie du produit final est ensachée par la machine de conditionnement automatique, une partie est passée par l'ascenseur transportée vers un silo de stockage en vrac ou chargée dans un camion-citerne en vrac et envoyée au chantier de construction. Ajoutez directement l'eau pendant le mélange et l'utilisation. Il peut être divisé en centrale de malaxage automatique par lots de mortier sec de type échelle et de type tour.
Il existe différentes solutions pour la production de mortier sec selon les besoins et les différents marchés. Le plus couramment utilisé est un agencement de processus de type tour, qui élève toutes les matières premières prétraitées vers un silo de matières premières. Les matières premières s'écoulent hors du silo par leur propre gravité, puis sont emballées dans des sacs ou emballées dans un camion-citerne en vrac ou stockées dans un silo de produit final par lots informatiques, mesures sur convoyeur à vis, mélange pour en faire le produit final. Toute la production est gérée par le système de contrôle informatique.
La teneur en humidité finale du sable fini est inférieure à 0,5 %, ce qui est le premier choix pour la ligne de production de mortier et de poudre mélangés à sec.
L'efficacité thermique d'auto-isolation du réservoir du séchoir atteint 80 % (l'efficacité de protection thermique du tambour monocylindre traditionnel n'est que de 35 %) et l'efficacité thermique est augmentée de 45 %.
Le combustible peut être du charbon, du diesel ou du gaz et peut fournir des blocs, des pellets,
Par rapport au séchoir monocylindre, il peut réduire la surface au sol d'environ 50 %, l'investissement en construction civile de 50 % et la consommation d'énergie de 60 %
Fabriqué en tôle d'acier allié, il est 4 fois plus résistant à l'usure que l'acier ordinaire.
Il peut facilement ajuster l'indice d'humidité requis en fonction des besoins de l'utilisateur.
La température de sortie est basse ; l'équipement de dépoussiérage peut être utilisé pendant longtemps.
Pas besoin de faire tourner les grands et petits engrenages, utilisez des roues de support pour la rotation
L'ensemble du processus de fabrication du mortier sec est lié au système de stockage des matières premières, au système de mélange, au système d'emballage, au système de pesée, au système de contrôle, au système de transport, etc.
L'usine de mélange de mortier sec avant les travaux formels, pour vider le fonctionnement de la machine, ainsi que le convoyeur, le réducteur, le système de pesage, l'élévateur à godets, le malaxeur, le réducteur de bac fini, le compresseur d'air, etc. Assurer une capacité de lubrification adéquate de l’équipement.
Allumez tous les appareils et déboguez-les un par un. Faire les préparatifs pour la production. Lorsque l'élévateur, le compresseur d'air et le dépoussiéreur sont ouverts, la balance de dosage est ouverte pour soulever les matériaux préparés de la trémie vers la trémie pré-mélangée.
Démarrez le mélangeur de mortier sec en mélangeant pendant 3-5 minutes, puis démarrez le moteur du bac fini, ouvrez la vanne du mélangeur et mettez le matériau dans le bac fini pour l'emballage.
La différence entre une usine de mortier à mélange sec semi-automatique et automatique
L'usine semi-automatique de mortier à sec est appelée ligne de production standard de mortier à sec. Il adopte le dosage manuel, l'alimentation manuelle, l'alimentation automatique, l'agitation automatique, la décharge automatique et l'emballage automatique. Étant donné que le dosage manuel et l’alimentation manuelle sont nécessaires au début, on parle d’usine de mortier sec semi-automatique.
L'usine de mortier à sec entièrement automatique résout complètement le problème du dosage et de l'alimentation manuels et réalise un fonctionnement entièrement automatique. Cela a considérablement réduit les coûts et augmenté les bénéfices en réduisant les coûts de main-d’œuvre. Et il adopte la forme d'un système continu ou d'un système multiligne selon les exigences de capacité de production et de variété de produits. Un système de contrôle automatique peut contrôler avec précision tous les processus, du mélange à l'emballage ; il peut surveiller automatiquement chaque étape via un contrôleur PLC, réduisant considérablement l'intensité du travail, améliorant l'efficacité du travail et réduisant les coûts.
L'usine de mortier à sec entièrement automatique résout complètement le problème du dosage et de l'alimentation manuels et réalise un fonctionnement entièrement automatique. Elle présente plus d'avantages que les usines semi-automatiques de mortier à sec en termes de cycle de traitement, de contrôle qualité, etc. La principale différence entre une usine automatique de mortier à sec et une usine semi-automatique de mortier à sec est la suivante :
L'ensemble de l'équipement adopte un dosage et une alimentation manuels ;
Un système d'alimentation automatique doit être installé ;
Une usine de mortier à sec entièrement automatique est une ligne de production de mortier à mélange entièrement automatisée. Il peut réaliser un fonctionnement automatique sans aucune opération manuelle après avoir configuré tous les équipements conformément aux spécifications.
Le prix de l’usine de mortier sec entièrement automatique et de l’usine de mortier à mélange sec semi-automatique.
Le prix de la ligne de production de mortier sec entièrement automatique sera également plus élevé.
La raison principale est qu'il existe de nombreux équipements de support pour le système de dosage automatique.
Le système de dosage automatique doit disposer de réservoirs de matières premières. Généralement, 2-3 silos de matières premières sont utilisés. Chaque cuve doit être équipée d'un convoyeur à vis et toutes les balances de dosage sont mesurées par des capteurs.
Le coût du système de contrôle automatique des lots est également élevé. Le système de contrôle automatique des lots utilisé par les machines à furéine peut saisir 6 formules différentes et réaliser des ingrédients selon différentes formules pour répondre aux besoins des utilisateurs qui produisent une variété de mortiers secs.
Composants de base d'une centrale de mélange de mortier sec
Système de stockage de matières premières
Silo à ciment
Le silo à ciment sert à stocker le ciment nécessaire à la fabrication du mortier sec. Le silo est de conception robuste et équipé d'un dispositif d'extraction de poussière pour éviter les fuites de poussière. Le silo est équipé d'un indicateur de niveau de matériau permettant de suivre en temps réel la quantité de ciment stockée.
Silo à granulats
Les silos à granulats sont utilisés pour stocker du sable et d’autres granulats fins. Selon la demande de production, le bac à granulats peut être divisé en plusieurs compartiments, stockant respectivement différentes spécifications de granulats. Le fond du silo est équipé d'un dispositif de vibration pour assurer une décharge en douceur des matériaux.
Silo à additifs
Le bac à additifs est utilisé pour stocker toutes sortes d'additifs chimiques, tels que des agents réducteurs d'eau, des plastifiants, etc. Le bac est équipé d'un dispositif de mélange pour empêcher le mélange du matériau. Le bac est équipé d'un dispositif d'agitation pour éviter l'agglomération des additifs et assurer l'uniformité des additifs.
Système de dosage
Le système de dosage se compose de plusieurs appareils de pesée pour un pesage précis du ciment, des granulats et des additifs. Chaque appareil de pesée est équipé de capteurs de haute précision pour garantir un dosage précis.
Système de transport
Convoyeur à vis
Le convoyeur à vis est utilisé pour transporter du ciment et des additifs et présente une conception compacte avec un faible encombrement. Il a une efficacité de transport élevée et peut efficacement éviter la séparation des matériaux.
Convoyeur à bande
Le convoyeur à bande est principalement utilisé pour le transport d'agrégats, avec une vitesse de transport rapide et un fonctionnement fluide. Le matériau de la ceinture est résistant à l'usure et a une longue durée de vie.
Système de mélange
Le système de mélange est la partie centrale de la centrale de malaxage de mortier sec, qui adopte un mélangeur à double arbre horizontal à haut rendement avec un mélange uniforme et un rendement élevé. Le mélangeur est équipé d'un revêtement résistant à l'usure pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie.
Système de contrôle
Le système de contrôle adopte une technologie avancée de contrôle PLC pour réaliser un fonctionnement entièrement automatique. L'interface du système est conviviale et facile à utiliser, et elle peut surveiller les paramètres du processus de production en temps réel pour garantir la stabilité et la précision de la production.
Système de dépoussiérage
Le système de dépoussiérage est utilisé pour traiter la poussière générée dans le processus de production, notamment les sacs et les impulsions. Avec une efficacité élevée de dépoussiérage, il peut améliorer efficacement l’environnement de production et réduire la pollution du monde extérieur.
Système pneumatique
Le système pneumatique est responsable de l’entraînement de toutes sortes de vannes et de cylindres pneumatiques afin d’assurer un transport et un dosage précis des matériaux. Le système est équipé d'un compresseur d'air et d'un réservoir de stockage d'air pour fournir un support stable de la source d'air.
Système électrique
Le système électrique comprend une armoire de commande électrique, des câbles et divers composants électriques pour assurer l'alimentation électrique et le contrôle de l'ensemble de la centrale de malaxage. Le système électrique est raisonnablement conçu avec une disposition compacte pour une maintenance et une révision faciles.
Nettoyage et entretien réguliers des centrales de malaxage de mortier sec
Une centrale de mélange de mortier sec est une machine de production importante pour produire du mortier sec, et ses performances et sa durée de vie affectent directement l'efficacité et la qualité de la production de mortier sec. Un nettoyage et un entretien réguliers peuvent non seulement garantir le fonctionnement normal de l'équipement, mais également prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le taux de défaillance.
Importance du nettoyage
Maintenir la productivité
La centrale de malaxage de mortier sec a tendance à accumuler des résidus de mortier et de la poussière sur le mélangeur, la bande transporteuse et d'autres pièces lors d'une utilisation à long terme. Ces impuretés, si elles ne sont pas nettoyées à temps, peuvent affecter le fonctionnement normal de l'équipement et réduire la productivité.
Assurer la qualité du mortier
Le mortier résiduel et les impuretés peuvent affecter le dosage et la qualité du nouveau mortier. Un nettoyage régulier peut garantir que la qualité du mortier sec est stable et répond aux exigences élevées du projet.
Prévenir les pannes d'équipement
Un nettoyage régulier des équipements identifie les problèmes potentiels et évite les pannes d'équipement dues à l'accumulation d'impuretés, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Principales zones et méthodes de nettoyage
Nettoyage quotidien
À la fin de chaque journée de production, l'intérieur du malaxeur et les pales doivent être nettoyés pour empêcher les résidus de mortier de durcir. Un jet d'eau à haute pression peut être utilisé pour le rinçage afin de garantir que toutes les pièces sont propres et exemptes de résidus.
Inspection régulière
Effectuez une inspection approfondie une fois par semaine pour vous assurer qu’il n’y a aucune pièce endommagée ou usée à l’intérieur du mélangeur. Si des problèmes sont détectés, ils doivent être remplacés ou réparés rapidement.
Nettoyage du convoyeur à bande
Nettoyage quotidien
Après chaque utilisation, la courroie doit être nettoyée des résidus de mortier et de la poussière pour éviter tout glissement et usure de la courroie. Des brosses ou des compresseurs d'air peuvent être utilisés pour le nettoyage.
Entretien régulier
Vérifiez la tension et l'usure de la courroie une fois par mois et ajustez ou remplacez si nécessaire. Maintenez le convoyeur à bande en fonctionnement normal.
Nettoyage de silos à ciment
Empêcher l'agglomération
Inspectez régulièrement l’intérieur du silo à ciment pour empêcher le ciment de s’agglutiner. L'agglomération peut être détachée et nettoyée en tapotant ou en vibrant.
Système d'aération
Assurez-vous que le système de ventilation du silo à ciment est lisse pour éviter l'accumulation de poussière. Remplacez régulièrement les filtres pour maintenir une bonne ventilation.
Nettoyage de canalisations et de vannes
Nettoyer soigneusement les canalisations et les vannes une fois par mois pour éviter le colmatage par les résidus de mortier. Des produits de nettoyage spéciaux et de l'eau peuvent être utilisés pour le rinçage.
Vérification de l'étanchéité
Vérifiez régulièrement l'étanchéité des vannes et des tuyaux pour éviter les fuites. Si le joint s’avère détérioré ou endommagé, il doit être remplacé rapidement.
Importance de l'entretien
Lubrification régulière
Chaque pièce mobile doit être lubrifiée régulièrement pour éviter l'usure et les dysfonctionnements causés par la friction. Sélectionnez le lubrifiant et la période de lubrification appropriés conformément aux instructions d'utilisation de l'équipement.
Entretien du système électrique
Vérifiez régulièrement le câblage et les connecteurs du système électrique pour vous assurer qu'il n'y a pas de jeu ou de détérioration. Effectuez une inspection électrique complète tous les trimestres pour éviter les temps d’arrêt dus à des dysfonctionnements électriques.
Inspection de sécurité
Effectuer des inspections de sécurité mensuelles, y compris les fixations de l'équipement, les protections et les panneaux de sécurité. Assurer le fonctionnement sécuritaire des équipements pour prévenir les accidents.
FAQ
En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de centrales de malaxage de mortier sec en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici une centrale de malaxage de mortier sec de haute qualité fabriquée en Chine dans notre usine. Pour plus d’informations, contactez-nous dès maintenant.
conteneurisation du mortier, Emballage en vrac de mortier sec, sacs de mortier