La machine à béton à double arbre est un type de bétonnière électrique qui est principalement utilisée pour mélanger divers matériaux en poudre et agrégats, notamment des scories, des pierres et des cendres de charbon. La bétonnière comprend divers composants, par exemple le système de commande électrique, le dispositif de limite, le système de transmission, le dispositif de mélange et le châssis. Le châssis joue un rôle important dans le support de la bétonnière complète et a une belle apparence. En ce qui concerne le dispositif d'agitation, il se compose d'une pale d'agitation, d'un arbre d'agitation et d'un cylindre d'agitation. La pale d'agitation est reliée au bras d'agitation du mélangeur et est construite de manière unique d'un seul tenant avec l'arbre d'agitation. La pelle à ruban en spirale et le plomb ont le même angle, cependant, les 2 jeux d'hélices font face à des directions opposées. L'espace situé entre le bras interne du cylindre mélangeur et la pelle mélangeuse peut être légèrement ajusté. Enfin, le système de transmission comprend le système de commande électrique, le trou de positionnement ainsi que la goupille de verrouillage. Le système de commande électrique joue un rôle essentiel depuis le démarrage, le jogging, l'arrêt et le réglage du timing du mélangeur.
Avantages du malaxeur à béton à double spirale
Temps de mélange court.Dans 1 . En 5 minutes et 2 minutes, cette bétonnière peut avoir effectué le remplissage, le mélange et en plus la décharge des matériaux de mélange. En raison du temps limité, un mélangeur à double arbre relativement petit offre un rendement substantiel, produisant des économies en proportion et également en termes d'investissements.
La technologie à double arbre.Les traitements fractionnés comportent des lames de mélange disposées géométriquement de manière à suivre un motif tel qu'une spirale interrompue produisant un mouvement semblable à celui d'une vis. Cela peut entraîner une combinaison de types de matériaux en forme de vis à la fois le long des arbres et à nouveau dans les directions opposées. À l'extrémité de chaque arbre, les pales ont déjà été positionnées pour faire avancer ce mélange vers un autre arbre, permettant aux matériaux de se mélanger en continu à travers l'auge de mélange. Ce mouvement 3-dimensionnel rapide du tissu constitue un mélange de béton de haute qualité. Nous avons également des bétonnières autochargeuses à vendre.
Mélange à cycle en trois parties. Le mélange avec les mélangeurs à arbre se déroule en trois phases, d'abord le chargement de l'amalgame, puis ce processus de mélange et enfin la phase de déchargement. Chacune de ces phases a un impact considérable sur l’efficacité du cycle de mélange de l’arbre. Chacune de ces étapes permet d’obtenir le meilleur résultat possible et élimine également le risque potentiel de ségrégation. Ils sont cruciaux simplement parce qu’ils déterminent la qualité du produit ainsi que l’efficacité du processus de production.
Mélange intense.Les circuits de mélange à l'intérieur de la machine à bétonnière se chevauchent au centre pour augmenter le niveau de mouvement relatif, créant une zone turbulente au centre. Cela intensifie par conséquent le processus de mélange et atteint environ 95 % d’homogénéité en seulement trente secondes. Trouvez-en plus.
Les mélangeurs à double arbre ont une efficacité énergétique optimale en raison de leur temps de mélange rapide.Cette machine à bétonnière utilise moins d’énergie par lot. Lors du mélange à basse vitesse, la consommation d'énergie est encore réduite, ce qui réduit la contrainte exercée par les particules mélangées et réduit également l'usure.
Aucune séparation des matériaux.La force de mélange est plus forte que la force de ségrégation, ce qui signifie que toutes les particules seront probablement mélangées sans ségrégation et obtiendront donc un mélange homogène.
Pourquoi nous choisir
Notre histoire
Notre CO-NELE est un fabricant professionnel et important depuis 1993, situé à Qingdao, une belle ville côtière. Nous avons obtenu plus de 100 brevets technologiques nationaux et fourni plus de 10 000 mélangeurs et centrales à béton pour des clients nationaux et étrangers. Nous sommes la société de mixage professionnelle la plus complète en Chine.
Nos produits
Mélangeur à double arbre, mélangeur à bande à double vis, mélangeur de mortier sec, mélangeur de laboratoire, mélangeur d'asphalte, mélangeur continu, centrale à béton, centrale de malaxage de mortier sec, centrale de malaxage de solidification de cendres volantes et autres séries d'équipements.
Équipement de production
Robot de soudage autrichien IGM, équipement de découpe laser PENTALASER 12000W, robot de soudage FANUC japonais, tour vertical CNC, salle de grenaillage et de cuisson de peinture entièrement automatique, atelier numérique
Notre marché
Le volume des ventes de nos mélangeurs et centrales à béton est le numéro 1 en Chine. Nous exportons vers plus de 80 pays comme l'Allemagne, l'Amérique, l'Angleterre, l'Indonésie, la Thaïlande, le Vietnam, la Russie, la Biélorussie, le Brésil, l'Afrique du Sud, l'Algérie, le Nigeria, l'Australie, les Émirats arabes unis, l'Arabie saoudite, etc.
Comment sélectionner la bétonnière pour vos projets
Définir les besoins de votre projet
Avant de commencer à acheter une bétonnière portative, il est essentiel de définir les exigences spécifiques de votre projet. Tenez compte de facteurs tels que la taille du projet, la mobilité, le type de béton et la source d’énergie.
Type de mélangeur
Considérez le type de malaxeur qui correspond le mieux aux besoins de votre projet : malaxeur stationnaire, portable ou sur camion. Choisissez un mélangeur adapté à la taille et à la durée de votre projet, ainsi qu'aux conditions du chantier.
Capacité de mélange
Tenez compte de la capacité de mélange du malaxeur et choisissez-en un capable de gérer la quantité de béton dont vous avez besoin pour mélanger en un seul lot. Cela garantira que vous pourrez mélanger le béton efficacement et sans avoir à interrompre le projet pour remplir le malaxeur.
La capacité compte
La capacité de la bétonnière portable est un facteur essentiel à prendre en compte. Il est généralement mesuré en termes de volume de béton que le malaxeur peut contenir et mélanger en un seul lot. Les capacités courantes vont de 1 pied cube pour les petits projets de bricolage à 12 pieds cubes ou plus pour les applications professionnelles.
Source d'alimentation
Tenez compte de la source d’alimentation du mélangeur et choisissez-en une qui convient aux conditions de votre chantier. Certains mélangeurs sont alimentés à l’électricité, tandis que d’autres sont alimentés par des moteurs à essence ou diesel. Assurez-vous de choisir un mélangeur doté d’une source d’alimentation pratique, fiable et facilement disponible.
Portabilité
Tenez compte de la portabilité du mélangeur si vous envisagez de le déplacer d’un chantier à un autre. Choisissez un malaxeur portable facile à déplacer, à transporter et à installer, ou choisissez un camion malaxeur conçu pour le transport.
Entretien
Tenez compte de l’entretien requis pour le mélangeur et choisissez-en un facile à entretenir. Un mélangeur qui nécessite un minimum d’entretien vous fera économiser du temps et de l’argent à long terme.
Prix
Considérez le prix du mixeur et choisissez-en un qui correspond à votre budget. Cependant, gardez à l’esprit qu’un mélangeur moins cher n’est pas nécessairement le meilleur rapport qualité-prix à long terme, car il peut nécessiter plus d’entretien, avoir une capacité de mélange inférieure ou être moins durable qu’un mélangeur plus cher.
Rechercher des fonctionnalités supplémentaires
Enfin, recherchez des fonctionnalités supplémentaires qui peuvent améliorer votre expérience de mixage. Ceux-ci peuvent inclure une vitesse de mélange réglable, des fonctions de sécurité et des commandes faciles à utiliser.
Applications de bétonnière
Les bétonnières font partie intégrante de divers environnements, s'adaptant aux exigences uniques de chaque environnement, des bâtiments résidentiels aux grands projets d'infrastructure.
Ils sont conçus pour mélanger efficacement le ciment, les granulats et l’eau afin de produire un béton répondant aux normes de qualité pour différentes applications.
Mélangeurs transportables pour sites distants
Dans les zones reculées ou inaccessibles, les mélangeurs transportables prennent tout leur sens.
Installés sur des camions ou des remorques, ces malaxeurs peuvent être transportés directement sur un chantier de construction, fournissant ainsi du béton frais dans des endroits dépourvus d'installations locales de production de béton.
Cette commodité élargit considérablement la portée des projets pouvant être entrepris, quelle que soit la proximité des centres urbains ou des dépôts d'habitation.
Projets résidentiels et commerciaux
Dans les projets résidentiels et commerciaux, les bétonnières jouent un rôle central en garantissant que le béton est mélangé à la bonne consistance pour les fondations, les dalles et les composants structurels.
Les malaxeurs de petite à moyenne taille sont souvent utilisés sur les chantiers de construction pour préparer le volume exact de béton nécessaire, économisant ainsi de l'espace de stockage et réduisant les déchets.
Des constructions à grande échelle
Pour les constructions à grande échelle telles que les barrages, les ponts et les autoroutes, des mélangeurs industriels spécialisés et des centrales à béton sont indispensables.
Ces malaxeurs de grande capacité garantissent un approvisionnement constant de grandes quantités de béton, ce qui est essentiel pour le respect des délais et l'intégrité structurelle des projets de construction de grande envergure.
Production industrielle de béton
Les installations industrielles de production de béton utilisent des malaxeurs robustes, comme des malaxeurs à cuve, pour garantir un mélange homogène et de qualité constante.
Ces installations sont cruciales pour produire les grands volumes de béton utilisés dans les grands complexes industriels et les projets où la précision et la durabilité sont primordiales.
Matériaux de fabrication pour pièces de rechange de bétonnière
Les matériaux polymères sont souvent utilisés pour fabriquer des composants tels que des plaques de protection et des revêtements de protection des bétonnières afin d'améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion.
Les matériaux polymères sont légers et résistants à la corrosion, ce qui peut réduire efficacement le poids de l'équipement et prolonger sa durée de vie. Cependant, les matériaux polymères sont généralement moins résistants et peuvent donc ne pas convenir aux environnements à forte charge ou à forte usure.
L'acier inoxydable est souvent utilisé dans la fabrication de pièces de mélangeurs, de connecteurs, etc. Pour améliorer la résistance à la corrosion.
L'acier inoxydable possède une excellente résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les environnements humides et corrosifs pouvant être rencontrés lors du mélange du béton. Mais l’acier inoxydable coûte relativement plus cher et peut ne pas présenter les mêmes avantages que d’autres matériaux dans certains domaines, comme la résistance à l’usure.
L'acier à haute teneur en chrome est généralement utilisé pour fabriquer des pièces à forte usure telles que les lames de mélange et les revêtements des fûts de mélange des mélangeurs.
L'acier à haute teneur en chrome présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et convient à une utilisation à long terme des bétonnières dans des environnements à forte usure. Il n’y a aucun problème avec la capacité de l’acier à haute teneur en chrome à fabriquer des pièces de rechange pour bétonnières. Le principal problème est que le coût de fabrication est élevé et que la transformation est difficile.
La fonte à haute teneur en chrome est également utilisée pour fabriquer des pièces à forte usure telles que les pales de mélange et les revêtements des fûts de mélange des mélangeurs.
La fonte à haute teneur en chrome présente une excellente résistance à l'usure et à la corrosion et convient à une utilisation dans les bétonnières dans des environnements à forte charge et à forte usure. De même, comparée à d’autres matériaux, la fonte à haute teneur en chrome est plus coûteuse à fabriquer et plus difficile à traiter.
Les alliages résistants à l'usure sont souvent utilisés pour fabriquer des composants tels que des pales de mélange et des revêtements de fûts de mélange qui nécessitent une résistance élevée à l'usure.
L'alliage résistant à l'usure présente une excellente résistance à l'usure et peut résister à l'usure pendant le processus de mélange et prolonger la durée de vie de l'équipement. Cependant, le coût de fabrication des alliages résistants à l’usure est élevé et le champ d’application est limité. Dans le même temps, le processus de production d’alliages résistants à l’usure est également relativement complexe.
Structure de la bétonnière
Systèmes de cylindres
Composé d'un cylindre et d'un accessoire, utilisé pour charger le matériau de mélange et maintenir chaque pièce.
I, le cylindre est un double cylindre qui se plie en raison du poids et d'une plaque d'acier épaisse, ayant une limite d'élasticité unique dans le support de cadre multifonction de conception spéciale, les pièces de support peuvent également rendre le cylindre suffisamment rigide pour assurer la profondeur du parallélisme du bétonnière à double arbre et concentricité de l'impartialité de l'arbre unique.
II, le couvercle ci-dessus se compose d'une porte d'observation, de fenêtres d'observation, d'interrupteurs de sécurité, d'un système de tuyauterie, etc., sa fonction principale est de sceller, d'alimenter et d'observer.
III, la plate-forme de maintenance est une plate-forme de travail constituée d'une plaque fleurie et du cadre, elle peut être rétractable et supportée pour faciliter l'exploitation et la maintenance
Systèmes de mélange
Le système de mélange du malaxeur à béton se compose principalement d'un arbre de mélange, d'un bras de mélange, d'un grattoir de mélange et d'un revêtement de cylindre (planche à balance portable).
Système de mélange tourné par le sens inverse à double décalage parallèle, le sens est dans le sens des aiguilles d'une montre dans l'arbre qui fait face à la tête ou à l'extrémité à droite, le sens est dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à gauche. Le bras de mélange et l'arbre du grattoir sont à 90 degrés, le grattoir à double arbre est à 45 degrés pour un fonctionnement entrelacé, le nombre varie en raison des modèles de mélangeur, ainsi que son écart et son fonctionnement appropriés pour obtenir un mélange uniforme et parfait en peu de temps.
1. Arbre de mélange : fabriqué à partir de matériaux structurels en carbone de haute qualité, en acier allié installé en position de support.
2. Bras de mélange : Spirale par la fonte portable.
3. Grattoir de mélange de bétonnière : composé d'un grattoir de mélange et d'un grattoir de mélange latéral, en fonte portable
4. Panneau à échelle latérale : composé d'un panneau à échelle latérale et d'un petit panneau à échelle en demi-cercle, fabriqué en fonte hautement portable
5. Panneau d'échelle d'extrémité : fabriqué en fonte portable
Comment utiliser le béton mélangé à la machine
Le processus de mélange avec une machine
Tout d'abord, mouillez les parois intérieures du tambour de la bétonnière.
Les gros granulats sont placés dans le malaxeur, puis poncés et cimentés.
Mélanger toutes les matières sèches dans la bétonnière. Habituellement, cela ne devrait prendre que 3 minutes.
Une fois tous les ingrédients bien mélangés, ajoutez lentement l'eau pendant que la machine est en mouvement. Veillez à vérifier constamment la quantité d'eau nécessaire, car verser trop d'eau dans le mélange peut entraîner un lot plus faible qui pourrait ne pas être utilisable dans votre projet.
Après avoir ajouté l’eau, vous devez laisser le mélange initial de tous les éléments se produire. Ce processus n’est pas très long et doit généralement être terminé en deux minutes.
S'il y a une ségrégation concrète après la distribution du premier lot. Il est suggéré de remplacer les matériaux et de commencer avec un nouveau lot. En raison de l'efficacité de la machine par rapport au mélange manuel, le remixage est le moyen le plus efficace pour garantir un excellent premier lot. La réutilisation de l'ancien mélange peut provoquer une coagulation et affecter les futurs lots, il est donc préférable de le mettre au rebut.
Précautions lors du mélange avec une bétonnière
La bétonnière doit être mouillée avant votre utilisation.
Faites attention à la vitesse, au temps et au nombre de tours du tambour de mélange. Assurez-vous de suivre les recommandations du fabricant, qui se trouvent généralement dans le manuel.
Pour maintenir la cohérence, utilisez le mélange de la machine dans les 30 minutes après que le mélangeur l'a déchargé.
Si vous mélangez des types de lots, après avoir déchargé un lot de béton, nettoyez soigneusement la surface intérieure avant le suivant. Sinon, des morceaux de béton durci du lot précédent peuvent tomber dans le prochain lot que vous fabriquerez et dégrader la qualité du béton.
Si vous mélangez continuellement, il est essentiel de nettoyer la bétonnière à intervalles fixes.
Vous devez inspecter régulièrement le tambour intérieur de la bétonnière pour vérifier la corrosion, les fissures ou tout dommage.
Conseils d’entretien et de sécurité pour les bétonnières
Contrôle régulier :Assurez-vous d'inspecter le mélangeur avant chaque utilisation, en vérifiant tout signe d'usure, de déchirure ou de dommage.
Lubrification:Une lubrification régulière des pièces mobiles est importante pour le bon fonctionnement du mélangeur et pour prolonger sa durée de vie.
Utilisation appropriée :Suivez les instructions du fabricant pour une utilisation appropriée, y compris la capacité, la vitesse et la durée de mélange recommandées.
Nettoyage:Nettoyez le malaxeur après chaque utilisation pour éviter l'accumulation de béton et d'autres matériaux qui pourraient causer des dommages.
Sécurité électrique :Vérifiez régulièrement le système électrique et assurez-vous qu'il est correctement mis à la terre.
Équipement de sécurité :Portez toujours l’équipement de sécurité recommandé, notamment un casque de sécurité, des gants, des lunettes de sécurité et une protection auditive.
Équilibrage de charge :Assurez-vous que le mélangeur est correctement équilibré et que le tambour n'est pas surchargé.
Transports:Transportez le mélangeur avec précaution et fixez-le correctement pendant le transport pour éviter tout dommage.
Entretien:Planifiez des contrôles d'entretien réguliers et suivez le programme d'entretien recommandé par le fabricant.
Arrêt d'urgence :Assurez-vous que le mélangeur est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et que tous les opérateurs sont formés à son utilisation.
FAQ
En tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de bétonnières à double spirale en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici une bétonnière à double spirale de haute qualité fabriquée en Chine dans notre usine. Pour plus d’informations, contactez-nous dès maintenant.
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