Introduction du mélangeur à deux arbres Le mélangeur à deux arbres est une solution de mélange industrielle pratique conçue pour les applications nécessitant un mélange à haute efficacité et uniforme. Avec deux arbres de mélange travaillant simultanément, les matériaux subissent des actions répétées de levage, de pliage et de cisaillement. L'équipement est...
Le mélangeur à deux arbres est une solution de mélange industrielle pratique conçue pour les applications nécessitant une efficacité élevée et un mélange uniforme. Avec deux arbres de mélange travaillant simultanément, les matériaux subissent des actions répétées de levage, de pliage et de cisaillement.
L'équipement est largement utilisé dans les domaines des matériaux de construction, de l'ingénierie du béton et de la fabrication industrielle.
Mélangeur à deux arbresAvantages et fonctionnalités
Mécanisme de mélange efficace
Plusieurs modèles de mouvement améliorent l’interaction entre différents matériaux.
01
Sortie de haute qualité
Assure une meilleure consistance des produits finaux mélangés.
02
Adapté aux conditions-de service intensif
Conçu pour fonctionner dans des environnements industriels exigeants.
03
Gamme d'applications flexible
Peut être utilisé pour différents processus de production et types de matériaux.
04
FAQ
Q : Quel est le programme de lubrification recommandé pour la pompe à graisse automatique ?
R : Le système de lubrification automatique électrique fonctionne en continu pendant le fonctionnement du mélangeur, injectant de la graisse dans les joints d'extrémité de l'arbre-tous les15 à 30 minutesen fonction de la pression de service. Le réservoir de graisse central nécessite généralement d'être rempli à chaque fois.50 à 100 heures de fonctionnementavec de la graisse NLGI Grade 2 à base de lithium-ou extrême-pression.
Q : Les bétonnières à double arbre sont-elles-énergétiques par rapport aux malaxeurs à cuve traditionnels ?
A: Oui.Les mélangeurs à double arbre offrent une efficacité énergétique plus élevée par mètre cube de production. Parce que la disposition à double-arbre complète un lot en45 à 60 secondes(contre 90 à 120 secondes pour les malaxeurs à cuve ou planétaires), la consommation totale de kWh par mètre cube de béton produit est réduite de15% à 25%, réduisant considérablement les dépenses opérationnelles (OPEX).
Q : Quelle est la durée d’un cycle de mélange standard pour les centrales à béton ?
R : Un cycle de mélange typique varie de 45 à 75 secondes (y compris le chargement de granulats secs, l'injection d'eau/d'additif, le mélange humide et la décharge). Le temps exact dépend de la formulation du béton et du niveau d’affaissement requis.
Q : Quelles sont les principales pièces d’usure et quelle est leur durée de vie prévue ?
R : Les principales pièces d'usure sont les pales de mélange, les bras de mélange et les plaques de revêtement du réservoir, généralement fabriquées à partir de fonte à haute teneur en alliage de chrome - (Cr20+). En fonction de la dureté et de l'abrasivité des granulats, les pièces d'usure standard durent entre 50 000 et 100 000 lots.
