1. Inspection de pré-opération
Vérification de l'intégrité du sceau
Inspectez visuellement la structure du joint (telles que les joints d'emballage, les joints mécaniques ou les joints labyrinthe) pour les fissures, l'usure ou la déformation. Pour les joints d'emballage, vérifiez si l'emballage est lâche, durci ou décoloré (ce qui peut indiquer une fuite d'huile ou une infiltration de matériau).
Assurez-vous que les composants auxiliaires (par exemple, les anneaux d'étanchéité, les joints et les anneaux de retenue) sont correctement installés sans désalignement ni pièces manquantes.
Vérification du système de lubrification et de refroidissement
Pour les joints avec les exigences de lubrification (par exemple, les joints mécaniques), confirmez que l'huile / graisse lubrifiante est remplie au niveau spécifié, propre et exempt d'impuretés. Vérifiez le circuit d'huile pour les blocages ou les fuites.
Si cela est équipé d'un système d'eau de refroidissement (commun dans des conditions de travail à haute température), vérifiez que le débit d'eau est lisse, la pression est stable et il n'y a pas de mise à l'échelle dans le pipeline (la mise à l'échelle peut réduire l'efficacité de refroidissement et endommager le joint).
Détection de randonnée d'arbre
Utilisez un indicateur de cadran pour mesurer le rond-runout radial et axial de l'arbre du mélangeur à la position du joint. Un randonnée excessive (généralement dépassant 0,1 mm) provoquera une force inégale sur le joint, accélérant l'usure. Si le ruissellement est anormal, ajustez ou réparez d'abord l'arbre et le port.
2. Précautions opérationnelles
Procédures de démarrage et d'arrêt
Démarrer: Avant de vous nourrir, exécutez le mélangeur paresseusement pendant 2 à 3 minutes pour vous assurer que le joint est entièrement lubrifié et que l'arbre tourne en douceur. Évitez le démarrage soudain sous pleine charge, car la force d'impact peut endommager le joint.
Fermer: Après avoir arrêté le mélangeur, nettoyez les matériaux résiduels près de la fin de l'arbre (en particulier les matériaux visqueux ou abrasifs comme le béton, le mortier ou les boues) pour éviter que les matériaux ne servent ou abrasent le sceau pendant la start-up suivant.
Surveillance pendant le fonctionnement
Observation des fuites: Vérifiez régulièrement les fuites de matériaux (particules solides ou suspension) ou la fuite de lubrifiant (taches d'huile) à l'extrémité de l'arbre. Une petite quantité de suintement initiale (par exemple, 1 à 2 gouttes / heure pour les joints mécaniques) est normale, mais une fuite continue ou une augmentation soudaine indique un problème.
Surveillance de la température et des vibrations: Utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer la température de la surface du joint. Un chauffage anormal (dépassant 40 à 50 degrés au-dessus de la température ambiante) peut indiquer une lubrification ou une friction insuffisante causée par un désalignement. Des vibrations ou un bruit anormaux près du joint peuvent signaler des composants lâches ou une usure de joint.
Évitez la surcharge: Contrôler strictement la charge de mélange (viscosité du matériau, taille des particules et taux de remplissage) dans la plage de conception de l'équipement. La surcharge augmente le couple de l'arbre et le frottement du joint, conduisant à une défaillance prématurée.
Traiter les matériaux spéciaux
Pour les matériaux abrasifs (par exemple, le sable, le gravier) ou les matériaux corrosifs (par exemple, les boues acides / alcalines), raccourcissez l'intervalle d'inspection. Envisagez d'augmenter la fréquence de lubrification ou en utilisant des matériaux de joints résistants à l'usure (par exemple, en polyuréthane, revêtements en céramique) à l'avance.
Pour les matériaux à haute température (supérieurs à 80 degrés), assurez-vous que le système de refroidissement fonctionne en continu et surveillez le vieillissement des joints (par exemple, le durcissement des joints en caoutchouc en raison de la température élevée).
3. Entretien de routine
Nettoyage régulier
Utilisez une brosse douce, de l'air comprimé ou de l'eau basse pression pour nettoyer l'extrémité de l'arbre et le sceau de la surface. Évitez d'utiliser de l'eau à haute pression directement sur le joint (il peut éliminer le lubrifiant ou endommager la structure du joint).
Pour les matériaux collants (par exemple, l'argile), utilisez un solvant (compatible avec le matériau du joint) pour dissoudre les résidus, mais évitez les nettoyeurs corrosifs qui peuvent éroder les composants en caoutchouc ou en plastique.
Lubrification et remplacement
Lubrification: Suivez le manuel de l'équipement pour ajouter un lubrifiant à intervalles fixes. Pour les joints d'emballage, injectez de la graisse uniformément dans le mamelon de graisse pour former un film de lubrification entre l'emballage et l'arbre. Pour les joints mécaniques, remplacez régulièrement l'huile de lubrification (généralement toutes les 1 000 à 2 000 heures de fonctionnement) pour éviter la dégradation du pétrole.
Remplacement du joint:
Joints d'emballage: Remplacez l'emballage lorsqu'il est durci, fissuré ou ne peut pas arrêter les fuites après le resserrement. Lors de l'installation d'un nouvel emballage, coupez-le en anneaux avec des coupes diagonales de 45 degrés, échelonne les articulations (par 90–120 degrés) et resserrez uniformément la glande (éviter la sur-lame, ce qui peut provoquer une frottement et un chauffage excessifs).
Joints mécaniques: Remplacez l'ensemble du joint entier si l'anneau dynamique / statique est porté, le ressort est déformé ou si le joint torique est vieilli. Assurez-vous que les spécifications du nouveau joint (taille, résistance à la pression, résistance à la température) correspondent au modèle d'origine.
Maintenance du système auxiliaire
Nettoyez les filtres du système de lubrification mensuellement pour empêcher les impuretés d'entrer dans le sceau. Remplacez régulièrement l'élément de filtre en fonction du manuel.
Pour les systèmes d'eau de refroidissement, décédez le pipeline tous les 3 à 6 mois (en utilisant des agents de dessectes ou un nettoyage d'acide) pour maintenir l'efficacité d'échange de chaleur. Égoutter complètement l'eau lorsque l'équipement est fermé pendant longtemps pour éviter la congélation ou la rouille.