1. Facteurs de structure de l'équipement
Conception des éléments de mélange : la forme, la densité de la disposition et l'angle de spirale des palettes/vis affectent directement le contact avec le matériau et l'intensité du cisaillement.
Structure du fût : le rapport longueur-diamètre du fût de mélange et la présence de chicanes déterminent le temps de séjour du matériau et l'état d'écoulement.
Structure d'alimentation/décharge : une distribution d'alimentation uniforme et une vitesse de décharge stable évitent l'accumulation locale de matériaux ou un court-circuit-d'écoulement.
2. Facteurs de paramètres de fonctionnement
Vitesse de rotation des éléments de mélange : des vitesses plus élevées améliorent les effets de cisaillement et de diffusion, mais peuvent provoquer une stratification du matériau à des vitesses excessives.
Débit (capacité de traitement) : un débit excessif réduit le temps de séjour des matériaux, tandis qu'un débit insuffisant conduit à un mélange inefficace.
Taux de remplissage : le rapport entre le volume du matériau et le volume du baril affecte la fréquence de contact entre les matériaux ; une plage optimale (généralement 60 % à 80 %) est requise.
3. Facteurs de propriété matérielle
Taille et distribution des particules : les matériaux ayant des tailles de particules similaires se mélangent plus uniformément ; de grandes différences peuvent entraîner une ségrégation.
Différence de densité : des écarts de densité importants entre les matériaux conduisent facilement à une stratification (les matériaux lourds coulent, les matériaux légers flottent).
Teneur en humidité et viscosité : une humidité appropriée améliore l'adhésion entre les particules, mais une humidité excessive provoque une agglomération ; les matériaux à haute viscosité gênent la diffusion.