1. Fondations mécaniques et installation structurelle
Fondation stable:
Le dispositif d'alimentation doit être installé sur une base rigide de niveau (par exemple, la base en béton ou le cadre en acier) pour supporter le poids de l'équipement et empêcher le déplacement induit par les vibrations. La fondation doit être conçue pour supporter la charge statique (poids de l'équipement) et la charge dynamique (flux de matériau et vibration opérationnelle).
Alignement horizontal et vertical:
La mangeoire (par exemple, mangeoire à vis, mangeoire à courroie) doit être installée horizontalement pour assurer un flux de matériau uniforme. Les écarts doivent être à l'intérieur de 0. 5–1 mm \/ m pour éviter l'accumulation de matériaux ou l'alimentation inégale.
Pour les structures d'alimentation verticale (par exemple, les convoyeurs d'ascenseur), la tolérance à la verticalité doit être inférieure ou égale à 1 mm \/ m pour empêcher le brouillage ou l'usure excessive.
Étanchéité de la connexion:
Les brides, les joints et les attaches entre la trémie, la mangeoire et le pipeline de transport doivent être étroitement scellés (par exemple, en utilisant des joints) pour éviter la fuite de matériaux ou les émissions de poussière. Les connexions boulonnées doivent être incendiées aux spécifications du fabricant.
2. Calibration et positionnement des dispositifs d'alimentation
Alignement d'entrée-sortie avec le mélangeur:
La sortie du dispositif d'alimentation doit être précisément alignée avec l'entrée du mélangeur pour assurer la transition de matériau lisse. Le désalignement peut entraîner des blocages, une ségrégation des matériaux ou des dommages aux composants internes du mélangeur. La tolérance au centre doit être inférieure ou égale à 2 mm.
Vitesse et étalonnage des alimentations:
Pour les mangeoires volumétriques (par exemple, les mangeoires à vis), la vitesse de rotation et la hauteur doivent être calibrés pour correspondre au taux d'alimentation requis (par exemple, kg \/ h).
Pour les mangeoires gravimétriques (par exemple, les mangeoires à peser sur ceinture), les cellules de charge et les capteurs de vitesse doivent être calibrés pour assurer une mesure précise du débit massique (erreur inférieure ou égale à ± 0. 5% de la valeur définie).
Réglage du débit de matériau:
Installez des portes ou des vannes réglables à la sortie de la trémie pour contrôler le débit de matériau et assurez-vous qu'ils peuvent fonctionner en douceur sans coller ni fuite.
3. Mesures de sécurité et de protection
Protection d'arrêt d'urgence et de surcharge:
Équipez le dispositif d'alimentation des boutons d'arrêt d'urgence à portée de main pour arrêter le fonctionnement immédiatement en cas de dysfonctionnement.
Installez les capteurs de surcharge (par exemple, les capteurs de couple pour les mangeoires à vis) pour déclencher des alarmes ou des arrêts lorsque des blocages de matériaux ou des charges excessives sont détectées.
Gardiens de sécurité et enceintes:
Les pièces mobiles (par exemple, les ceintures, les vis, les engrenages) doivent être recouvertes de protecteurs pour éviter les blessures de l'opérateur. Les enceintes doivent être étanches (par exemple, conformes aux normes IP54) pour les matériaux dangereux ou poussiéreux.
Prévention de l'explosion (pour les matériaux inflammables):
Si la manipulation des poudres ou des gaz inflammables, le dispositif d'alimentation doit être mis à la terre, utiliser des matériaux antistatiques et se conformer aux normes anti-explosion (par exemple, ATEX ou NEC classe I, division 1).
4. Installation du système électrique et de contrôle
Câblage et mise à la terre:
Les câbles électriques pour les moteurs, les capteurs et les commandes doivent être acheminés dans des conduits protecteurs pour éviter les dommages causés par la poussière, l'humidité ou la contrainte mécanique.
L'appareil doit être correctement mis à la terre (résistance au sol inférieure ou égale à 4 ohms) pour éviter les défauts électriques et assurer la sécurité de l'opérateur.
Intégration du panneau de commande:
Le système de commande du dispositif d'alimentation (par exemple, PLC ou lecteur de fréquence variable) doit être intégré au panneau de configuration principal du mélangeur pour permettre le fonctionnement synchronisé (par exemple, le verrouillage entre les vitesses d'alimentation et de mélange).
Capteurs et surveillance:
Installez les capteurs de niveau dans la trémie pour détecter les niveaux de matériaux faibles \/ élevés et les capteurs de proximité pour surveiller le fonctionnement de l'alimentation (par exemple, désalignement de la courroie ou rotation de vis). Les signaux de ces capteurs doivent être transmis au système de contrôle pour une surveillance en temps réel.
5. Considérations environnementales et de maintenance
Accessibilité pour la maintenance:
Laissez suffisamment d'espace (par exemple, supérieur ou égal à 1 m autour de l'appareil) pour l'entretien de routine, tel que le nettoyage de la trémie, le remplacement des composants de l'alimentation ou l'étalonnage du capteur. Les couvercles à trémie à charnière ou les attaches à libération rapide doivent être installés pour un accès facile.
Vibration et contrôle du bruit:
Utilisez des supports absorbant les chocs sous la mangeoire pour réduire la transmission des vibrations à la fondation (amplitude de vibration inférieure ou égale à 0. 1 mm).
Encluant des composants bruyants (par exemple, des mangeoires vibratoires) dans des boîtiers insonorisés pour respecter les limites d'exposition au bruit professionnel (par exemple, inférieure ou égale à 85 dB (a)).
Protection de l'environnement:
Dans les environnements poussiéreux, installez les systèmes de collecte de poussière au niveau de la gueule de topper ou de la prise de charges pour se conformer aux réglementations de la qualité de l'air. Pour les matériaux hygroscopiques, le dispositif d'alimentation peut devoir être scellé et équipé de déshumidification.